[VIP第1年] 指数:3
出主流通道103和副流通道104a、104b的横截面分别基本上是矩形的。这种横截面形状是容易制造的，博乐板式热交换站自动化控制价格。然而，横截面还可以具有其他形状，例如副流通道104a、104b可以具有三角形、多边形或圆形的横截面。图4中示出根据本发明的实施形式的热交换设备5。热交换设备5包括流体部件1，推荐地，流体部件是图1至图3的流体部件，博乐板式热交换站自动化控制价格，或是已经结合图1至图3描述的替选实施形式中的一个替选实施形式。流体部件1产生在其振荡平面中振荡的振荡流体流2。振荡平面相应于图4中由流体部件1的纵轴线a与双箭头202形成的平面，博乐板式热交换站自动化控制价格。此外，热交换设备5包括热交换体3。热交换体3包括由限界壁界定的流动室303。在图4中示出限界壁中的两个限界壁。限界壁的分别面向流动室303的表面由附图标记304a、304b标识并且基本上垂直于振荡平面并且平行于流体部件1的纵轴线a延伸。两个限界壁或其表面304a、304b在流体部件1的纵轴线a的这一侧和另一侧彼此平行地设置。流动室303具有入口301和出口302，所述入口和出口在流动技术上彼此相对置并且通过流动室303彼此连接。从流体流源1流出的流体流2可以通过入口301流入热交换体3的流动室303，并且可以通过出口302再次流出热交换体3的流动室303。
所述间距t311小于沿热交换体3的流动室303的深度t303的湍流器333的扩展尺寸t333。图6示出热交换设备5的实施方式，其中，根据冲击流动方法实现热交换。在此，热交换体3或其表面304e(例如从外部)由从流体部件1中流出的流体流2入流，以便引起热交换体3的温度变化。为此，流体部件1被设置成距表面304e一定间距。流体部件1的纵轴线a与表面304e围成不等于零的入流角β。所述入流角β在图6中*是示例的。流体部件1的出口102设置成距表面304e的间距为i14。在此，沿基本上垂直于表面304e延伸的轴线定义间距i14。推荐地，间距i14是流体部件1的出口102的宽度bex的至少两倍大。在具有穿孔喷嘴作为流体流源的热交换设备的情况下，在冲击流方法中，所述间距i14必须至少为出口102的宽度bex的五倍。因此，在相同的传热性能的情况下，如果使用流体部件替代多孔喷嘴作为流体流源，可以减小构造空间(热交换设备5的体积)。在图7的实施形式中，热交换也根据冲击流动方法实现。热交换体3包括由多个限界壁界定的流动室303，在图7中示出多个限界壁中的三个限界壁。三个限界壁的面向流动室303的表面带有附图标记304f、304g、304h。示例地，热交换设备5包括三个流体部件1作为流体流源。然而。
并且因此可以实现大的传热性能。如果流体是通常含钙的水(自来水)，借助于作为流体流源的流体部件，可以通过热交换设备中流体的移动(振荡)来大幅度减少或甚至防止钙沉淀，由此可以提高设备的使用寿命。例如，如果热交换设备使用所谓的冲击冷却方法(冲击冷却)，可以在冲击冷却配置中通过使用流体部件提高热交换性能。流体部件不包括用于产生可移动的流体流的可移动部件。由此，流体流源具有小的磨损。根据构造方案，流体部件可以产生不同的流体流动模式。例如，因此可以产生正弦形的射束振荡、矩形、锯齿形或三角形射束走向，空间或时间射束脉动以及切换过程。流体流与热交换体之间的相互作用的持续时间和/或位置可以通过不同的射束走向调节。流体部件产生尤其在振荡平面中以振荡角度振荡的流体流。因此，由流体部件产生了扇状的流体束，在所述流体束中，流体分布在时间和/或空间上变化。根据实施形式，流体部件包括流动室，流体流可以流过所述流动室，所述流体流通过流动室的入口流入流动室并且通过流动室的出口从流动室流出。推荐地，入口和出口设置在流动室的相对置的侧上。从出口流出的流体流用于热交换设备的热交换过程。在所述实施形式中。
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