[VIP第1年] 指数:3
铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与普通硅酸盐水泥一起作为胶凝材料。使用粉煤灰等矿物掺和料，并不是单纯地考虑降低混凝土成本，首先是为了混凝土耐久性的需要，特别是可以有效改善混凝土抵抗化学侵蚀的能力（包括氯化物侵蚀、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等），南通UHPC实验室。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，南通UHPC实验室，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的比较大掺量可达到50%左右。在《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中明确规定，一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，南通UHPC实验室，当大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。适当配筋的UHPC力学性能接近钢结构。南通UHPC实验室
UHPC的很**度有多少？目前，研究报告所获得的很高抗压强度是810MPa（即RPC800，使用短钢纤维和钢骨料，50MPa压力压制成型试件，并采用250℃~400℃高温高压养护）。UHPC获得超**度的先决条件是获得高密实度的基体混凝土（或砂浆）。按照丹麦H.H.Bache发展的DSP理论，即：用充分分散的超细颗粒（硅灰）填充在水泥颗粒堆积体系的空隙中，可以实现胶凝材料体系颗粒堆积致密化和非常低水胶比，从而使UHPC基体混凝土或砂浆具备超高抗压强度。使用优化的钢纤维提高抗压、抗拉强度和韧性。南通UHPC实验室UHPC可在一定程度上恢复混凝土因裂缝降低的力学性能。
UHPC称为超高性能混凝土，也称作活性粉末混凝土，不使用粗骨料，必须使用硅灰和纤维(钢纤维或复合有机纤维)，水泥用量较大，水胶比很低。超高性能混凝土的设计理论是比较大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以比较好比例形成比较紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。从这里可以看出孔隙率是发泡混凝土与超高性能混凝土的重要区别之一。
UHPC超高性能混凝土的超高耐久性能，UHPC的设计理论没有冻融循环、碱-骨料反应和延迟钙矾石产生破坏现象；UHPC在没有裂缝时，它的抗碳化、抗氯离子侵入、抗硫酸盐侵蚀、抗化学腐蚀、耐磨耐久性能指标，与**性能混凝土对比，有数量级、位数级的提升。UHPC具有**的自愈能力，它的水胶比比较低，UHPC搅拌时水量控制只能供部分水泥水化，还有大部分水泥在内部没有水化。当水或水汽进入UHPC裂缝时，裸露在裂缝表层的水泥没有水化部分，就会持续水化，UHPC的裂缝自愈不仅能够封闭微裂缝降低渗透性和保持良好耐久性，同时还起“胶结”裂缝作用，可在一定程度上恢复混凝土因裂缝降低的力学性能。UHPC使钢纤维在DSP基体中提高抗拉、抗弯、抗裂与增韧作用得到充分的发挥。
普通混凝土梁发生破坏时的平均挠度0. 11mm，而超高性能混凝土复合梁发生破坏时的平均挠度为5. 23 mm。在正常使用情况下，超高性能混凝土梁的裂缝宽度始终保持在0. 05 mm 以内。和钢筋混凝土梁相比，超高性能混凝土可提高构件的承载力和延性，并延缓钢筋的屈服。然而，若超高性能混凝土未掺入钢纤维，超高性能混凝土表现出较大的脆性，当超高性能混凝土达到弯曲极限荷载时，超高性能混凝土组合梁的承载力骤降，在荷载达到0. 9 倍峰值荷载前，超高性能混凝土的应力应变呈线性关系。UHPC用在高磨蚀、高腐蚀环境。南通UHPC实验室
含气量的要求也是客运专线高性能混凝土与普通混凝土的重要区别之一。南通UHPC实验室
高性能混凝土的施工控制：搅拌。混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量比较大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、掺合料等)±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌混凝土时,必须采取有效措施控制原材料温度,以保证混凝土的入模温度满足规定。 运输。应采取有效措施，保证混凝土在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。南通UHPC实验室
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